富士康幸福生活体验园内可以写书法的机器人。图/ 新华
富士康发展到今天是第31年。在过去的30年中，经历了三个阶段：第一阶段是传统制造，1988年到1998年代工生产电脑外壳；第二阶段是精密制造，1998年到2008年是功能手机的时代，手机零组件的要求比电脑要高得多，发展精密制造是必然的；到了2008年，随着2007年苹果手机的出现，进入了智能终端时代，富士康进入第三阶段智能制造，首先是自动化、机器换人，再逐渐探索数字化、网络化，到现在的智能制造。
过去30年，电子产品从PC时代，到功能手机时代，再到智能终端时代，富士康也就经历了从传统制造到精密制造，再到智能制造的跨越。
促使富士康向工业互联网转型的关键时间点，是2017年5月9日李克强总理在视察富士康郑州工厂后，向创始人郭台铭提出三点要求：第一，电子行业的高端制造一定扎根大陆；第二，富士康在电子行业制造方面要继续引领全球；第三，电子行业的制造经验能否扶持中小企业，中国要成为制造强国，实现高质量发展，更重要的是三四千万家中小企业，如何帮助它们转型升级。
富士康思考如何帮助中小企业转型升级，工具就是工业互联网。
工业互联网做的是广泛连接，中小企业连接上去或许就能够得到它们可以想用的东西，或者想受益的知识经验。
出于这样的考虑，2018年6月8日，富士康将与工业互联网相关的三个业务板块，即云网端的制造，全部切入到上市公司，也就是工业富联，营收4100亿元，占整个集团营收的大概三分之一左右。工业富联能够36天实现挂牌上市，与国家战略是密切相关的，一是落实制造的本土化本地化，二是通过资本市场融资，将一些国有资本与电子行业连在一起。
精密制造与工业互联网的结合
工业富联的一个重要特色，就是精密制造基础与工业互联网的结合。
精密制造有三硬，装备、工具、材料；加上三软，即工业大数据、工业人工智能、工业软件和系统就形成了智能制造。
工业互联网，我们理解也是“三硬加三软”， 三硬即云、网、端；三软，则是大数据、人工智能和软件。这两个“三硬三软”就构成了智能制造的生态。
工业互联网富士康的优势，首先我们积累了30年的制造经验，过去的数据一直都在，只不过没有连接起来；第二大优势，是跨领域的应用场景，富士康有刀具、模具、轧制机，有机器人，有家电，都是跨领域的场景；最后我们的国际化背景，在本土企业海外受到封锁、数据安全问题受到限制的大环境下，富士康国际公司这个身份非常重要。
在从建立到现在一年多时间中，富士康把在刀具、机器人方面的经验都模块化，对中小企业进行专业引领，吸收知识和经验。前期以免费的形式赋能，长时间使用后企业看到效果，就逐渐形成收费模式，形成业态。这是我们对未来商业模式的规划。
技术路径
要赋能中小企业，首先要做到技术在本企业内部的融会贯通。富士康在2018年被世界经济论坛评选为灯塔工厂，是富士康智能制造升级的一个标杆项目。这个工厂的不同，在于从“无人”到“无忧”，过去自动化更多是代替人的劳动，现在则是如何使用大数据和人工智能的方法优化产线，提升效率、提前预判问题，提高质量。
灯塔工厂在技术引领性方面，重点布局核心技术的是三个方面：互联化、智能化和灵活自动化，其中涉及五个关键技术亮点。
第一是将工厂内有线网络方式转成无线，构建一种泛在的互联网环境，实现定位、无线传感等方案。
第二，AI助力的数字化线程。过去数字化的改善更多强调如何将流程数字化，现在则是在数字化流程的关键节点上引入AI技术，做异常事件的识别和决策优化。
第三，构建搭载专业应用的可扩展技术平台。在FiiCloud云平台基础上，我们还做了12个专业云（Micro Cloud），将富士康过去制造经验中积累的专业制程，包括刀具、轧制机加工、冲压成型、装配等形成专业云的应用。
第四，是柔性的自动化技术，根据新产品和新参数的工艺要求，打通物流、工艺参数，到协作指令等各方面。
最后，是考虑新的交互方式，用AI技术提升员工在维护、远程诊断方面的操作能力。
5G方面重点部署了端网物和云整体协同一体化的架构。在端的方面，考虑的是在传统设备中如何通过一些新的数据网端、新的模块，让传统的设备快速进入到5G网络里。
富士康正在开发目前全世界第一款专门为工业定制的5G小基站，希望在明年下半年大规模使用。除了小基站和设备终端外，还有一个本地服务器，对数据进行管理、分析和运营，之后服务器通过当中的一些固网方式，再接到上面所说的专业云。这样形成一个完整的架构。
利用现场这些智能系统，加上工业APP，加上全覆盖的无线网络，就可以实现敏捷的事件相应，实现六流，即物流、人流、过程流、金融流、讯息流、技术流的全部融合。
如何赋能中小企业
智能制造和工业互联网到底是什么关系？我认为可以用一个四轴模型概括（见图1）。
X轴的正轴是消费互联网连伸到制造过程，再与供应链连起来，这就形成工业互联网，即将整个制造过程和供应链打通，实现信息传输的速度和广度，最终达到可视化定制的全球资源的优化配置。
Y轴就是智能制造，把产品的设计和制造产品的设备全部互联互通，目的不是单纯节省人力，而是把工程师的技能以模型化传承下去。智能制造是解决制造经验和知识传承的问题。
无论是智能制造，还是工业互联网，最终的目的是要为企业创造价值，为客户创造价值，所以价值轴是Z轴、对内的价值实现方式就是提质增效、降本减存；价值对外辐射，第一种方式是出售云网端的产品；第二是卖方案，为企业提供打包的解决方案。未来的制造业需要转型为科技服务业，也就是把制造能力传承下去并作为服务的方案。
X轴是工业互联网，Y轴是智能制造，Z轴是产生价值，现在发展最欠缺的就是人才，缺乏既有现场工程制造经验，又懂得互联网和AI大数据的人才。
富士康的工业互联网也正是通过这四个方面来帮助中小企业，即专业赋能、数据赋能、知识赋能和人才赋能（见图2）。
专业赋能主要是通过专业云来完成，例如富士康在刀具、模具成型方面的经验可以在这个专业云上公开，通过这些经验和知识产生赋能。另一种赋能方式，是数据赋能，上文所说的六流汇聚后，平台上的数据可以得到一定程度上的共享。第三种就是围绕人才，也就是进行知识和人才的赋能。
对于地方政府来说，对工业互联网的扶植可以考虑四种形式。第一是研究开发，现阶段还有很多东西需要研发；第二个是应用示范，建立样板的制造工厂，用实际情况让中小企业了解怎样做就可以实现智能制造，了解上云上平台可以达到什么效果；在此基础上做人才培养，培养IT和OT结合的综合素质人才；人才培养出来后，就有了创新创业的基础。
工业富联的商业模式
对于现在业界关心的可持续的商业模式，我认为首先要对新的业态有充分且正确的认知。例如智能制造，从概念提出到真正产业落地，再到上升到国家战略，用了30年的时间。
同样，工业互联网从学术概念到落地继而产生价值，是需要一个过程的。未来的模式是什么样？是能够实现全球制造资源的优化配置，通过互联网真正达到按需生产，不会再出现库存积压。这需要一个过程，是一场持久战，而我们才刚刚开始。
另外商业模式的创新应该建立在核心技术的创新上，没有核心技术，只是空中楼阁。
在这之后，才谈得上商业模式，新的商业模式最终需要建立一个生态。富士康不可能包打天下，需要找出一些共性的技术跨行业赋能，那么我们认为共性的行业可以是轨道交通、航空以及新能源等。
生态的搭建需要三个步骤，第一是先把内部的事情做好，对外才有说服力；第二个步骤是向上下游的供应链延伸，把与富士康最紧密的伙伴先拉进来；最后一步是向外延伸到其他领域，新进入一个行业先树立一个典型，让这个典型来带动更多企业的加入。
（作者为工业富联董事长；编辑：袁雪）
