灵活的机械将布料裁剪成片，一个个帽檐形状初现……在青岛前丰国际帽艺股份有限公司（下称“前丰帽艺”）自动化车间，智能化的器械整齐划一、有序运转，厂内工人只有寥寥数人。大规模个性化定制生产系统正在取代传统制帽中手工缝制、裁剪的工序。
成立于1996年的前丰帽艺，坐落于青岛胶州市北关工业园，是NEW ERA、CONCEPT ONE、GAP等跨国公司的全球供应商，帽制品出口至美国、欧洲等50多个国家，在制帽行业中外销市场量山东省排名第一。
2020年突发的疫情带来经济寒冬，成为横亘在外贸企业面前的一座“冰山”。但大浪淘沙后，总有历经锤炼，成为行业中的“真金”者。在素以纺织业称著的青岛，以前丰帽艺为代表的外贸企业在困境中开新局、逆势中求增长。
前丰帽艺较早探索的智能化转型，成为企业逆势上行的有力支撑。在大量订单回流，企业生产供不应求的时期，“智能工厂”将机器人自动化生产、数字化流水线管理以及互联网个性化定制结合，成功将订单快速转化为生产力。同时，得益于近30年来为国际高端品牌的供货能力，前丰帽艺将优质产品的生产能力拓展成服务能力和品牌创新能力，通过持续投入和搭建团队，趟出一条“出口转内销”的创新路径，为众多纺织品出口企业提供了样本和启示。
暴增的订单
“放开产能来制作，条件你们可以提！”2021年9月，前丰帽艺接收到企业最大的客户——国际知名时尚品牌NEW ERA的讯息。这让总经理王爱美十分惊喜。“以前都是我们求着客户下订单，企业做出口近30年，让我们来提条件的情形前所未有。”
和众多的外贸企业一样，2020年新冠疫情的突袭，成为企业发展的关键转折点。起初全世界闭门不出，前丰帽艺的订单受到了较大影响，之后中国疫情防控措施得力，成为了全球最安全的服装生产和供应基地。而越南、孟加拉国、柬埔寨等东南亚国家以及印度疫情反复，导致大量订单回流中国。“出于防护和健康的需求，海外市场对于帽子的需求大增，去年以来，前丰帽艺的订单量一直处于饱和状态，当前订单排期已经到了2024年。”王爱美介绍。
近年来，中国人工成本持续上涨，一些外贸企业囿于人工成本，企业增收难增利，不敢轻易扩大规模。订单激增是“机遇”，但能不能“接住”还得看企业自身实力。此前前丰帽艺投入大量资金和人力所布局的自动化、信息化融合的“智能工厂”，成为企业实现逆势上行的有力支撑。
基于全新工艺和行业最高标准，前丰帽艺建设的智能工厂以“SKD+AUTOM/C+CELL”新型生产模式为制造基础，搭配先进的智能化自动单元生产线，结合数字化的制造执行系统、物流配送系统等控制体系，实现端到端集成智能化制造，使公司的生产水平和产品质量大幅提高。生产全流程的数字化和智能化，不仅降低了疫情防控时期人员集聚的风险，更让企业订单暴增时能够实现订单的快速转化，并且获得可观利润。
“实际上，这套智能化设备每小时作业比人工效率要低一些，但是可以20个小时连续工作，生产质量更加稳定，当前已为工厂节约了30%的人工。”王爱美介绍。
艰辛的智能化求索
知名经济学家彼得德鲁克曾说：“没有人能够左右变化，唯有走在变化之前。”但每一个走在变化之前的企业，都要经历更多的波折和阵痛。和众多的民营企业类似，前丰帽艺的智能化转型从一开始便是一场艰辛而漫长的求索。
随着中国劳动力成本逐年升高，工厂招工难已经成为常态，不少外贸企业将产能转移到东南亚。但前丰帽艺并没有通过转移劳动力来化解成本上涨压力，而是踏上智能化转型的漫漫长路。“大多数制帽企业依靠的都是手工缝制裁剪，我们希望在全流程实现自动化生产，在行业内没有任何可借鉴的经验，一切需要从零开始。但这是必须要做的转变，我们别无选择。”王爱美回忆当时的心情，十分忐忑，但也十分坚定。
2017年，前丰帽艺在确立初步设想后，便开始寻找能够落地的自动化设备厂商，由于青岛当地的相关企业较少，她便辗转到长三角以及广州和深圳等地寻找，先后联系了多家为富士康、三星等知名企业做代工的中小型自动化设备生产公司。由于需要大量时间研发，多数企业以“经验不足”将她拒之门外。仅有少数企业表示可以尝试去研发，但是提出比较苛刻的条件，比如研发费用需一次性支付，企业要无条件接受研发失败等等。
在2017年到2022年，前丰帽艺前后投入2000多万元进行设备研发。其中走过很多弯路，从一开始尝试用一条流水线来生产帽子，到后来发觉难以实现，最终确定分解为若干扁平化的制造单元，通过流程再造，将原有的传统生产体制转变为协同作业的有机整体，研发成功了第四代自动化生产设备。
王爱美介绍，五年中，企业面临无数次研发失败，有很多次颠覆式的推倒重来。“前三次的失败，都为最后一次改造成功提供了经验，这个过程很折磨，很多次我想过要放弃，这时就告诉自己，这是必须要做的一件事，再咬咬牙坚持一下吧！”
作为制造强国建设的主攻方向，智能制造水平关乎中国制造的全球地位，对于每个身处其中的企业来说，智能化化转型已不是“选择题”，而是关乎生存和长远发展的“必修课”。
王爱美认为，增加产能、减少成本、提升产品品质，必须向数字化、智能化要生产力。企业所一直在尝试的行业前瞻性智能化布局，在订单大增时转化为生产力，为企业提供了强劲支持。“从一个传统制造企业向智能制造企业转变，这一步至关重要，谁早迈出一步，谁就能最先受益，尝到市场给到的甜头。”王爱美由衷感慨。
制做一顶帽子约有20多道大工序，在前丰帽艺的智能工厂，制帽30%的流程已实现机械化，前丰帽艺正在向着全产业链智能化加速探索，以创建全球首条缝纫机器人流水线为目标，继续在智能化转型之路上踏浪前行。
出口转内销是“必选项”
“宝宝们，这顶软顶棒球帽会让你一眼惊艳！”“这顶加长加宽帽檐的帽子今日惊喜价，快点链接！”前丰帽艺的直播间热闹非凡，聚光灯下，主播们正对着镜头卖力吆喝，一顶顶新品帽子不停卖断再补货。
几年前，前丰帽艺率先开启了转型内销，先后在淘宝，京东搭建平台。2021年企业组建了直播团队在平台直播，通过直播每天可以销售出2000到3000顶帽子，销量可观。“我们一直认为国内的市场是非常大的‘蛋糕’，一定要做起来。当时受疫情影响出口规模受到限制，就索性练‘内功’转型内销。”
大势之下，由外贸转内销，由线下转线上，是很多外贸企业迫切想要做出的转型。但内销市场的“游戏规则”与外贸市场差别较大，在传统外贸模式中，企业只要按照订单要求履约生产。内销则需要做产品线规划、渠道开发、品牌打造等全链条转型。从一个代工厂到一个品牌商，企业需要“爬坡过坎”，克服重重阻力，即便是国际畅销的商品供应商在转内销时也会面临“水土不服”。
“一开始我们做内销也是顾虑重重，外界也有很多质疑的声音。但是我们有两点不可替代的优势，其一是国际一流的产品，其二是强大的供应链。我们只缺懂得营销的年轻人，那就下定决心招过来，有了前期的投入，企业转型内销的起步很顺利，也证明了之前的预判是正确的。”王爱美说。
2021年，前丰帽艺组建团队开启直播带货，收到不错的成效，当年内销量占企业总销售量约为10%。今年，前丰帽艺的直播人员扩充到8人，计划投入500万元用于团队搭建、平台广告费用等。明年预计投入千万元进行产品矩阵打造和品牌营销，将内销份额提升至20%。
从订单型和生产型公司转型内销，意味着要向销售型和研发型公司转变。前丰帽艺之所以能够一路在内销市场劈波前行，首先得益于企业在制帽行业中的龙头地位，帽子作为生活类纺织品，产品靠近销售渠道，容易进入终端市场。多年来前丰帽艺为全球知名厂商供应高品质产品，较早组建了强大的研发团队。“国外的流行趋势一般要比国内早两到三年，我们首先掌握了流行的趋势，这是转型内销的优势。”王爱美介绍。
其次，前丰帽艺所在的青岛胶州市被誉为“全国制帽之乡”，目前汇聚了400多家制帽和配套企业，形成了全链条特色产业集群，年产各类帽子1亿打以上，是中国主要的帽子产品生产集散地和出口基地。本地上下游产业链完善度高，让前丰帽艺具备了强大的供应链能力。
借助电商平台打开国内市场，是众多外贸企业的首选路径，但要想实现长足发展，还需要走品牌化发展道路。前丰帽艺经过多年打拼，已在海外树立品牌形象，但国内用户对其产品并不熟悉，国内市场知名度不高，培育客户尚需时日。“做外贸我们供应的是高端产品，生产出来的帽子放在商场售价是300元左右，但是在直播间同等品质的帽子只需要30-40元。”王爱美介绍，在转型内销的前期，并不以盈利为目的，除了为品牌探路，也想让国内消费者体验到用料考究，制作精良的帽子，这也是她一个三十多年“外贸人”一点小小的家国情怀。
在国内市场逐步打开的同时，前丰帽艺也在不断加速产品研发，生产适合不同消费者、不同品类的帽子。今年6月，企业创新设计的一款高端品牌有望首先在国内市场推出，起步价格在100元以上，适合不同年龄的儿童遮阳帽也即将上市，建立全品类的产品矩阵，持续在内销市场创口碑、树品牌。
谈及疫情之后企业最大的变化，王爱美表示，祸兮福之所倚，在一些不可控风险到来时，看似为企业关上了一扇窗，实际上是敞开了一条大道。所以无论何时，企业需练好“内功”，积极主动适应不断变化的环境。
