“中国森林覆盖率23.04%，森林蓄积量175.6亿立方米，人工林面积11.9亿亩。但中国依然是一个森林资源匮乏的国家，木材产量和后备森林资源远远不能满足多方面需求。”万华生态集团董事长、中国环保产业协会副会长郭兴田告诉《财经》记者，木材类产品是中国少数几种严重短缺的产品之一。国家林业局发布的数据显示，中国用占全球5%的森林面积和3%的森林蓄积，支撑了占全球20%人口日益增长的木材消费需求。作为世界最大的木制品类加工及出口国，木材对外依存度超过50%。
郭兴田表示，目前，国内森林产业及林产工业仍存在科技化水平与机械化应用不足、森林生态系统的抗逆能力欠缺、人工林场基础设施落后、深加工科技贡献率及林产品工业化水平不高等问题。所以，他建议，加强顶层设计和资金支持、重新制定培育规划方案、鼓励引导节材代木应用、倡导林产工业企业和森林企业开展生态联动、复合经营、推动碳汇交易、建议示范试点等。
刚刚结束的全国两会上，郭兴田作为人大代表带来三份建议，分别是《加快推动森林及林产工业升级为新森工产业》《用基础装修工业化推动大家居产业基础重构启动家装内需市场》《为城市存量资产改造运维提供绿色金融支持》。围绕新森工产业、家居行业绿色发展等相关话题，郭兴田接受了《财经》记者专访。
力推新森工产业，统筹绿色产业发展
《财经》：您提出加快推动森林和林产工业升级为新森工产业，目前国内森林产业和林产工业的现状是什么样？
郭兴田：提到新森工产业，我们就要说一下传统森工产业。2016年之前，中国森工产业以砍树为主。工人靠砍树卖树就足以维持生存。2016年起，中国停止对天然林商业采伐，并要求将国内森林覆盖率提高到20%以上。在这种情况下，传统的森工企业大多数都关了，小部分企业改去种树。
我提出的新森工产业就是把育树从选种、栽树、伐树到用树，统筹考虑顶层设计。砍树方面，不能像过去一样大水漫灌连片开发。未来一定是间伐，即隔一两棵树，甚至三棵树才能砍一棵树。这就带来很多问题，90后、00后已经成为社会主体，你不可能让他们拿电锯去伐树，伐树育林必然走向机械化。我去过很多林场，很多木材都放着没人管，因为搬运成本太高。这就说明随着经济在发展变化，伐树方式在变化，林场如何适应新的变化需求，这需要我们重新规划方案。
“木材替代计划”扩绿增收
《财经》：一直以来，中国都是木材消耗大国，但自2016年停止对天然林商业采伐后，逐增的木材需求让国内的木材年均缺口达数亿立方米以上。如何解决中国木材缺口难题？
郭兴田：中国大宗原材料对外依存度高的并不多，但木材就是其中一个，中国森林占全世界木材储备的3%，木材对外依赖度超过50%，这对经济发展来说是弊病。
一方面，我们要充分利用有限的木材，分批次开发。修剪的枝条、边角料都要充分利用，做到价值最大化。另一方面，我们要找到替代品，用人造板替代天然木材。人造板是家具行业走向工业化的必然趋势，因为人造板都是标准化的，适合大规模工业化生产，所以很多天然木质原料也要做成人造板。人造板最重要的原材料是纤维。中国不缺纤维，14亿人要吃粮食、水果，林子每年要修枝，这些农林剩余物在中国是一个庞大的数字，每年有14亿吨左右。我们只需要拿出其中30%就能生产出中国现在人造板年产总量。
所以，将这些农林剩余物收集再利用，就节约了木材。节约下来的树可以固碳，而秸秆制板避免了焚烧污染。这是一条绿色可持续之路。
《财经》：木材替代物的原材料目前主要 有哪些？
郭兴田：主要原材料是林场修剪剩余物，我们叫枝丫材，再加上一些秸秆，苹果树、桃子树、荔枝树、小麦秸秆、水稻秸秆、棉花秸秆、芦苇杆、油菜杆，这项技术万华禾香已经很成熟了。
《财经》：您预计该产业能为中国节约多少木材？
郭兴田：大约1.2吨左右的生物质原料可制作1立方米的人造板，相当于3立方米木材的使用，1:3的关系。
《财经》：2004年左右，日本约96％的一次性筷子来自中国。且彼时中国的森林采伐大都是采用“一采光”式的砍伐方式，由于后续植树工作乏力，原本是可再生的森林资源就变成了一次性资源。
郭兴田：这件事情要历史辩证地看待，因为改革开放之前中国真的很落后、很穷，我们能够去换外汇的东西不多，所以只能牺牲一部分东西。那个年代只要别人需要，我们就会卖。但是发展到今天，情况已经发生变化，国家从2016年就全面禁伐了，这必然会把原有的体系、产业链、供应链全都打碎，需要重建。如果这时国家能合理引导，林产业发展会更快步入正轨。我这次提的建议就是要将过去的砍树、种树，用树三者统筹起来。
《财经》林场科学规划的难点在哪里？在这方面国际上哪些国家做得比较好？
郭兴田：我能理解林产工业工人的难处，20年前中国森林覆盖率很差，世界排名100名开外，最近几年我们的名次已经提到几十名了，这说明国家下大决心来封山育林。我们要用多长时间，将森林覆盖面积提升到什么程度？需要倒推到选种，看什么种类的树木成活率高，更方便管理。天然林有自己的生态，但人工林很容易形成树种单一、生态不完善的现象。人工林与天然林差别很大，比如黑松林的寿命是60年-70年，杉树寿命60年-70年，杨树30年-40年。所以，当地具体种植什么树种，还需要论证，我希望拿出几个林场做试点。
德国是世界林业发展的典范，“近自然育林”，围绕优良乡土树种源选择、工厂化育苗、机械化和半机械化造林、合理密植、混交模式选择、科学经营管理等，形成了一套完整的营造林技术体系，体现了尊重自然，顺应自然的原则。德国森林产业的蓬勃发展，不仅因为其具有发达的林道网和林业机械化，还有林产工业的生产集中化和规模化等，这值得我们借鉴。
《财经》：针对植物纤维的粘合成板很难，你们用了十五年才把它产业化了。产业化难点有哪些？
郭兴田：第一个困难是将农作物的秸秆制备纤维。秸秆毕竟不像木材，它比较细，粉碎了以后纤维含量比木材低。如何更好地制备纤维需要探索。第二，制备成纤维后怎么把它黏合起来。农作物秸秆有个特点——不容易粘。如果下雨天你去看庄稼，会发现地里亮晶晶的，这层亮晶晶的东西就是农作物表面的蜡状物质，是防水的，所以把它粘起来就是一件非常难的事。第三，我们用聚氨酯胶粘剂把秸秆粘起来，但又有新的问题诞生，因为设备都是金属的，胶也能把设备粘起来，这是我们要攻克的另一个难题。第四，农作物的秸秆的收储运。中国农业还不是规模经营，我们国家以前都是包产到户，每家不过一亩两亩。我们去收秸秆的时候，经常会出现一种情况——这一垄地是这一家的，把这一垄地收起来，旁边那家不让收，设备就空跑了。国外的土地是集约化的大片土地，所以设备也是大片收割的设备。到了中国，收秸秆的设备都需要重新研发。
《财经》：如何将森林产业升级与乡村振兴结合？
郭兴田：我们现在做的这些事，我把它称之为近农产业，就是靠近农村，靠近农民。中国农业迟早走向现代化，农业现代化预示着规模化，规模化造成的剩余劳动力怎么解决？这就需要打造一些近农产业来消化。所以我们公司工厂大多数都在县镇上。我们希望用这样的方式消化剩余劳动力。内陆市场不靠海，靠陆路运输，随着内需市场的提振，中国中部地区相对于沿海地带的劣势逐渐消失。“农民工”变成产业工人，在自己的家乡就业。我们公司内部也有一个政策，只要工人能找到接班人，我们允许他们去公司靠近家乡的工厂就业。
十八大提出“绿水青山就是金山银山”的口号，要想让大家真正感受到绿水青山就是金山银山，需要众多企业去实践这个理念，让消费者体会到人与自然和谐共处的生存方式。如果我们能够用工业化、绿色化和数字化的手段对居家生活进行重构，绿色可持续发展将孕育更多新商机。
