近日，工业和信息化部公布2025年度智能工厂梯度培育项目名单，格力电器（珠海金湾）有限公司的“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目入选最高层级“领航级”，成为广东省唯一入选该级别的企业。
据了解，领航级智能工厂是由工业和信息化部、国家发展改革委等六部门在2024年智能工厂梯度培育行动中构建的四级培育体系最高层级。其核心目标是通过输出新技术、新工艺、新装备和新模式探索未来制造形态，代表我国制造业智能化发展的最高水平，为行业打造标杆。
在格力金湾智能制造工厂中，一条长达480米的外机总装线，103个工序中已有86个实现自动化，生产线人员从传统的70余人精简至约20人。基于深度应用AI视觉与感知技术，关键工序如焊接、检测、包装已完全无人化。机器人装箱时，其仿生手会先将纸箱摇晃两下，以使包装更贴合。
然而，真正的改变远不止于“机器换人”。格力电器（珠海金湾）有限公司总经理陈华东指出，最大挑战在于“把生产线上百个环节的智能设备和机器人同时调度、协同起来”。
为此，该工厂构建了“格力协同屋”智能制造协同模式。以“一主多核、多级网状”为架构，通过工业互联网平台、数据中台和AI技术，横向打通需求与供给，纵向贯通计划与执行，实现了从消费者需求到产品交付的全价值链数据驱动和动态优化，提升整体效率。
具体来看，通过高级排程系统，订单可直达机台，利用MES、RFID、视觉识别等技术，实现生产数据实时采集、质量全程追溯与物料智能配送，基于这一智能制造体系，使生产效率提升200%，数字化覆盖率达100%。
值得一提的是，格力金湾智能制造工厂内大量使用的智能装备均由格力自主研发制造。目前，格力正不断加码智能加工装备、工业机器人与物流装备向高端化、数智化、智能体方向迭代，并部署5G-A/6G、完善工业算法模型。此外，通过“光储空”技术和能源管理系统，格力正在建立节能高效的制造模式。
在陈华东看来，智能工厂竞争的核心将是工业软件与智能装备结合的体系化解决方案能力的比拼。针对未来，格力正加速建设“智能体产线”和“智能体工厂”，并加速智能装备与工业软件解决方案在行业落地。
（《财经》新媒体综编）
